Алмазная резка имеет массу преимуществ по сравнению с другими способами обработки каменных материалов. Важнейшим из них, безусловно, является высокое качество резки: алмазный диск оставляет идеально ровный рез, а отсутствие вибраций полностью устраняет риск появления трещин. Шум, производимый алмазным инструментом, также не идет ни в какое сравнение с тем шумом, которой производит ударное оборудование: что же касается пыли то ее количество при алмазной резке настолько невелико, что практически не доставляет никакого дискомфорта.

Причина, по которой инструменты для алмазной резки не создают вибраций, не шумят и не пылят, заключается в особом строении алмазного режущего диска. В этой статье мы подробно расскажем о том, как изготавливаются такие диски, какие разновидности дисков встречаются на рынке, и как выбрать алмазный диск для решения той или иной задачи. Итак, начнем.

Алмазный режущий диск включает в себя два основных компонента – стальную основу и алмазосодержащую смесь.

Основа изготавливается из высококачественной стали и имеет форму диска с плоской либо волнистой поверхностью. В том случае, если поверхность основы плоская, ширина реза будет минимальной, однако такие диски чаще перегреваются и заклинивают. Диски с волнистой поверхностью имеют меньшую площадь соприкосновения с обрабатываемым материалом, а потому и степень их нагрева ниже: обратной стороной их использования является большая ширина реза, что не всегда допустимо

Важным нюансом, влияющим на свойства режущего диска, является форма зубьев. Зубья могут быть треугольными или четырехугольными: кроме того, в продаже встречаются гладкие диски, используемые для резки клинкера и стекла.

Алмазосодержащая смесь - гораздо более сложный по структуре компонент, оказывающий огромное влияние на сферу применения и качество диска. В состав этой смеси входит связующий металлический порошок и множество мелких алмазов низкого качества. Для того чтобы стальной диск превратился в алмазный режущий, необходимо нанести алмазосодержащий состав на режущую кромку диска. Покрытие может быть как сплошным, так и сегментарным: чем большая площадь краски покрыта составом, тем быстрее работает и, как следствие, греется диск. Сам состав может наноситься либо при помощи серебряного припоя (диски для мокрой резки) либо лазерной сваркой («сухие» диски). Некоторые производители освоили технологию так называемой порошковой пайки высокой плотности HDS. Диски, полученные с применением HDS, считаются самыми надежными и эффективными.

Заключительным этапом изготовления алмазного режущего диска является удаление избытка вяжущего состава при помощи керамического точила. Основная цель такой обточки – открыть верхний слой алмазов, после чего диск считается полностью готовым к работе

При контакте диска с обрабатываемой поверхностью алмазы, расположенные на режущей кромке, истирают материал, создавая ровный рез. В результате образуется небольшое количество мелкой пыли и большое количество тепла. В ряде случаев нагрев столь значителен, что его необходимо нейтрализовать. Для охлаждения диска используют обычную воду, которая помимо снижения температуры, ощутимо снижает количество пыли в воздухе

Первое и самое важное правило при выборе диска – непреложное следование инструкциям, прилагающимся к инструменту. Установив алмазные диски большего диаметра, нежели это предусмотрено производителем, мы можем добиться их преждевременного износа либо перегрузки самой машины. В том случае, если диск имеет диаметр меньше установленного, машина будет работать практически вхолостую.

Не менее опасной ошибкой является установка диска, диметр внутреннего отверстия которого не соответствует диаметру вала - непрочная фиксация диска может привести к самым плачевным последствиям. Решить эту проблему можно, используя переходные уплотнительные насадки, которые обычно поставляются в комплекте с режущим инструментом

Важным нюансом является плотность вяжущего состава. В том случае, если обрабатываемый материалы является абразивным (шамот, силикатные блоки), необходимо использовать диски с твердым вяжущим, способным противостоять быстрому истиранию. Твердые материалы (железобетон, гранит) требуют применения алмазных дисков, вяжущее вещество которых имеет среднюю плотность, поскольку частицы бетона все же обладают некоторой абразивность. Материалы очень высокой твердости, а также мягкие материалы, частицы которых не являются абразивными, могут обрабатываться дисками с мягким вяжущим или даже вообще без вяжущего, поскольку и очень твердые и очень мягкие материалы склонны заклинивать диск.

В заключение хотелось бы дать один банальный, но не ставший от этого менее важным совет: не экономьте на дисках! Как показала практика, хорошие режущие диски просто не бывают дешевыми, а потому небольшая экономия может повлечь за собой гораздо более серьезные проблемы.

Вот, в сущности, и все. Успехов!